L’IGIENE PRIMA DI TUTTO NEL NUOVO STABILIMENTO DI MARMELLATE DI MENZ & GASSER CON LE SOLUZIONI ACO

L’IGIENE PRIMA DI TUTTO NEL NUOVO STABILIMENTO DI MARMELLATE DI MENZ & GASSER CON LE SOLUZIONI ACO

I sistemi di drenaggio ACO del programma HygieneFirst per la nuova area produttiva del marchio leader di marmellate e confetture.

In occasione del traguardo degli ottant’anni di attività – raggiunto nel 2015 – l’azienda Menz & Gasser, nata a Lana (BZ) e oggi tra i più importanti produttori europei di marmellate, confetture e semilavorati di frutta di alta qualità, ha avviato importanti lavori di ampliamento dello stabilimento di Novaledo (TN). Terminato nell’estate 2016, l’intervento ha permesso di raddoppiare la superficie produttiva da 18mila a 36mila mq, acquistando nuove linee e macchinari di produzione ad alta tecnologia e potenziando il reparto di ricerca per lo sviluppo di nuovi prodotti. Un investimento ingente per rafforzare la leadership sul mercato, conquistata negli anni dall’azienda trentina, e allo stesso tempo migliorare l’efficienza produttiva riducendo i costi energetici dello stabilimento.

Un intervento fondamentale non solo per Menz & Gasser ma anche per il territorio locale che ha sostenuto il progetto finanziando parte dell’investimento attraverso un accordo con Trentino Sviluppo, Agenzia della Provincia di Trento.

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LE SOLUZIONI ACO

Per rendere ancora più efficiente la nuova area produttiva il committente, supportato dagli ingegneri dell’azienda di Bagnolo in Piano (RE), ha scelto i sistemi di drenaggio firmati ACO che garantiscono il rispetto dei requisiti igienici più stringenti. Le soluzioni installate nel nuovo impianto sono state appositamente realizzate su specifiche esigenze e richieste del committente che richiedeva linee di drenaggio idonee per classi di carico elevate, vista la continua movimentazione della merce e il passaggio di muletti con carichi pesanti.

Con la gamma “HygieneFirst” ACO propone sistemi che assicurano il rispetto dei principi igienici per ambienti industriali dediti alla preparazione e alla produzione di cibi, dove una scadente linea di drenaggio delle acque reflue e di processo potrebbe compromettere la sicurezza alimentare, contaminare l’ambiente e gli alimenti stessi e avere gravi ripercussioni sulla salute.

Proprio per evitare questi rischi e criticità sono stati installati i canali custom made ACO Box 125 in acciaio AISI 304 decapato e passivato, con bordi schiacciati, profilo a “V” e griglie in acciaio inox AISI 304 a barre carrabili, nelle aree soggette al continuo passaggio dei mezzi, e griglie a maglie per i canali posizionati sotto le macchine produttive non attraversate da mezzi pesanti.

Conformi alle norme EN 1253 e EN 1433, i canali sono caratterizzati da un design particolare che impedisce il ristagno di acqua sul fondo e sono dotati di un sifone antiodore in acciaio inox totalmente removibile per un’efficace pulizia e di un collegamento telescopico facile e sicuro con il pozzetto di scarico.

A completamento del sistema di drenaggio del sito produttivo, il committente ha scelto di installare i pozzetti ACO Gully 218 in acciaio inox decapato e passivato, con scarico verticale e sifone antiodore totalmente removibile per facilitare la pulizia.

Certificati secondo la norma EN1253, i pozzetti ACO Gully 218 si caratterizzano inoltre per i loro raggi interni (uguali o maggiori di 3 mm), migliorando notevolmente l’efficacia di pulizia, per le loro superfici interne lisce che evitano i depositi di pericolosi batteri e per il design del sifone a secco che consente di eliminare l’acqua stagnante, gli odori e i diversi possibili rischi chimici.

Su precisa richiesta del committente i pozzetti sono stati completati con griglie carrabili e o chiusini con coperture a tenuta stagna per poter facilitare, all’occorrenza, le operazioni di scarico dell’acqua.

Il progetto in breve 
Progetto: Ampliamento superficie industriale e produttiva stabilimento Menz & Gasser di Novaledo (TN);
Inizio progetto: giugno 2015
Termine progetto: luglio 2016
Prodotti ACO utilizzati:
– canale ACO Box 125 in acciaio inox AISI 304 custom made con griglie a barre carrabili in acciaio inox AISI 304;
– pozzetto ACO Gully 218 con sifone estraibile e applicazione di griglie carrabili e chiusini con coperture cieche a tenuta stagna.

Posted on 23 maggio 2017 in ACO, comunicati stampa

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